Грохоты
Грохоты — установка для механической сортировки сыпучих материалов по размеру частиц
Грохоты применяются для сортировки угля, руд, металлов, нерудных материалов и других сыпучих веществ. Они являются важным элементом технологического оборудования на обогатительных фабриках и дробильно-сортировочных заводах.
Виды грохотов по конструкции и движению
По характеру движения рабочего органа (просеивающей поверхности):
- Неподвижные: колосниковые, дуговые, конические
- Частично подвижные: валковые, цепные с возбуждением колебаний гибкого сита и др.
- Вращающиеся: барабанные
- Подвижные: качающиеся, гирационные, вибрационные
- Гидравлические: материал перемещается водой
По геометрической форме просеивающей поверхности:
- плоские
- барабанные
- дуговые
По расположению просеивающей поверхности:
- наклонные
- горизонтальные
По крупности разделяемого материала:
- крупное, среднее, мелкое, тонкое и особо тонкое грохочение
Типы:
- обычные
- вероятностные
Вибрационные грохоты
Широко используются в горной промышленности для разделения материалов на фракции, промывки, обезвоживания. В металлургии — для удаления мелочи из окатышей и агломератов. В строительстве — для разделения готового продукта.
Особенности:
- основаны на вибрационном перемещении материала по просеивающей поверхности.
- принцип работы связан с динамическими факторами — силой привода, массой и расположением движущихся элементов.
Классификация по типу вибромеханизмов:
- инерционные
- эксцентриковые
- электромагнитные
По форме траектории движения:
- с направленными или замкнутыми колебаниями
По расположению относительно горизонта:
- наклонные (угол α = 12…30°)
- горизонтальные или слабонаклонные (α = 5…6°)
Обозначение и типы:
- по насыпной плотности материала: Л (легкий), С (средний), Т (тяжелый)
- по форме колебаний: И (круговые или близкие к ним), С (прямолинейные), ИС (близкие к прямолинейным)
Условные обозначения грохотов по стандарту
- Обозначение:
- «Г» — грохот
- «И», «С», «ИС» — траектория колебаний
- «Л», «С», «Т» — тип грохота по плотности материала
- ширина просеивающей поверхности: по шкале, например, 1 (100-900 мм), 2 (1000 мм), и так далее
- число ярусов сит (1–5)
- индекс модификации (буквенный или цифровой)